小米12系列发布,雷军首次正面对标战iPhone称未来五年研发投入将超千亿

2021-12-29 13:31:11 文章来源:网络

继今年8月宣布“三年拿下全球**”的新目标后,**12月28日晚发布年度高端旗舰新品小米12、小米12 Pro以及准旗舰小米12X。这是**首次双尺寸、双高端同发。小米集团创始人、董事长兼CEO雷军在新机首发现场也首次对标苹果,表示小米要以技术创新撑起国产高端,继续向全球高端手机市场发起冲击。

雷军还宣布未来五年小米的研发投入将达到1000亿元以上,“用于**磕**核科技”。据悉,两年前小米曾公布了五年投入500亿的研发计划,此次的千亿目标意味着小米的研发投入将实现翻番。对此,雷军表示,仅在2021年小米研发就约130亿元,年增长率已超过30%。“按这个进度,投入目标容易完成但还远远不够,‘技术为本’是小米**更改的三大铁律之一“。

此次发布的小米12系列在小米**被看作是“第三代高端“,小米表示,此次小米12系列首次正面挑战iPhone,,不再只是释放**能怪兽,而是从**件、**多方位技术领先切入,甚至不惜为此重写底层架构,**终实现极致高端体验的领先,”是实打实的高投入换来的自研技术,要实现高效率和高产出“。比如在显示技术上,小米12 Pro首发自研的智能动态**新率技术,它针对不同场景、不同滑动速度,可在1Hz至120Hz之间瞬时动态切换。这是Android**款滑动变速屏,**能表现直接对标iPhone 13 Pro的ProMotion技术。

再比如为了实现拍照快的极致体验,在过去两年中,小米相机部的工程师围绕加速引擎、计算单元、意图识别单元、生态引擎等核心单元,重写了相机系统的底层架构,打造了全新的小米影像大脑。**终,小米12系列成为迄今拍照**快的**,它的拍照速度提升了53.7%,连拍速度提升了209%,**拍速度提升了39.9%,全面超过iPhone13及目前主流的安卓高端旗舰。

小米12 Pro还首发自研了“小米澎湃P1”充电管理芯片,填补了行业120W单电芯的技术空白,突破了大电池和百瓦以上快充无法兼顾的技术屏障,同容量电池续航能力增加1小时。澎湃P1的发布,使得小米成为**家拥有自研百瓦快充芯片的手机厂商。此外,小米12系列还在业内率先实现了手机摄影的万物追焦,这是手机AI追焦技术的革命**升级。通过自研的CyberFocus万物追焦影像技术,小米将仿生机器人CyberDog的人体视觉追踪技术移植至智能手机,只要双击屏幕,即可锁定万物、实时追焦。

小米此次首次正面对标战iPhone,其实也为整个“小米供应链”的快速崛起带来的机遇,有助于推动国产供应链企业的成长。截至目前,小米累计投资超过360家公司,并设立专门的产业投资团队,通过产业基金投资了约100家创新科技企业,针对通信技术、模拟半导体、触控显示、传感器、综合电子、电池、工业自动化、**密制造及材料等上游产业链投资建设,为他们的创新研发提供资金、人才、供应链资源和商品化、市场化辅导等一系列支持。小米还在自己的手机和AIoT的产品中,不断提升产品国产化率。

据统计,小米12系列的国产供应链合作伙伴近60家。仅以小米12的屏幕为例,它由小米向TCL华星光电定制研发,通过了国际评测机构DisplayMate A+**高等级**,创造了15项屏幕新纪录,这是全球第二家、国内首家通过该验证的屏幕厂商。随着**站稳高端以及全球化拓展,“小米供应链”的稳步快速崛起,也带动了国产供应链企业的成长,从而有实力与三星、苹果等国际供应链在高端市场展开角逐。

文/北京青年报记者 张钦

编辑/樊宏伟

来源:北青网

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一直以来,光伏组件通常采用侧立式**装方式,该**装方式具有不容易倾倒、防止隐裂、震荡冲量较小、**装可靠牢固、开箱拆箱方便、转运便捷、项目现场应用安全成熟等优势。

2020年行业里推出的M10(182mm)组件产品,该产品设计的主要逻辑之一,正是利用这种**装方式在集装箱里两层堆放,做到集装箱空间**大化利用。

而宽度达到1.3米以上的更大尺寸的组件,因为无法做到采用侧立**装的方式在集装箱里两层堆放,有些厂家为了降低物流成本,满足海运40HQ集装箱要求,放弃了行业**成熟且经过长期安全验证过的侧立式**装,采用类似电冰箱的竖立式**装。那么大尺寸组件竖立**装的方式到底是不是一种安全可靠的**装方案呢,下面会对此进行具体分析。

从物理学角度,组件竖立**装这种方式存在一定的安全缺陷:在撞击、旋转跌落、震动、挤压等外力因素下,尤其是在海陆多联程运输条件下,**装失效风险较高。

通常情况,竖立**装的组件具有较高的势能,倾倒时也会转换为较大的倾倒动能,侧立**装具有势能或倾倒动能仅为竖立**装的一半。另外考虑到超大组件面积超过3m2,重量接近39kg,过大的尺寸和过高的重量叠加在一起,安全系数将会大大降低,一旦发生安全事故造成的后果将会非常严重,示意图如图1。

图1 大尺寸组件竖立**装和182组件侧立**装势能和倾倒动能示意图

在开箱拆箱、周转、人工搬运过程中,超大组件竖立**装重心较高,倾倒风险较高,必须额外采用**防倒支架,大尺寸组件竖立放置防倒支架示意图如图2所示。

要保证现场放置组件的稳固,初步计算支撑钢架的配重需要达到单箱组件重量(如38.7kg×31片)的0.5倍或以上,即需要约600kg配重的金属支架,这将会给现场施工及安全管理带来诸多不便和风险:

1、超过半吨的防倒支架在项目现场的搬运需要借助大型机械设备,将会给现场增加巨大的工作量和操作难度;

2、项目现场要保证施工进度会进行多线施工,这将会需要超多数量的防倒支架,带来远超预期的施工成本的上升;

3、现场如果为山地、荒漠等不平整地形,防倒支架的基本应用条件都难以具备,如图3所示。

另外,还有一种超大组件项目现场的堆放方式,为确保堆放的安全**,在项目现场只能将竖向放置的组件人为调整为侧立放置,然后在进行项目现场的转运和堆放,如图4所示。

图2 大尺寸组件竖立放置防倒支架示意图

要保持水平条件下平衡,需要满足以下条件:

F摩擦力 ≥F 水平 ;

即(G组件 × Cos α × Cos α + G支架加配重 )× 静摩擦系数 ≥ G组件 × Cos α× Sin α;

整理得(G支架加配重/G组件 )需要大于 Cos α ((Sin α/静摩擦系数)- Cos α),在α按照75度,静摩擦系数0.4条件下,计算系数得约0.56,即约600kg配重;且随着角度α减小,配重将需进一步**。

图 3 山地项目等不平整地面防倒支架基本应用条件难以具备

图4 现场人为将大尺寸组件竖立方式调整为侧立方式进行放置和转运

即使现场满足防倒支架的应用条件,防倒支架上静置放置组件时候,由于组件尺寸过大(面积≥3㎡),以初始倾角75℃为例,竖立组件重心在1m左右高度,同时由于组件立式同地面接触,接触面积较小,在不平整地面和有大风的情况下,依然有存在较大倾倒风险。同时项目地现场的风向有可能发生变化,在风向变化的时候,防倒支架放在组件**初的背风一侧就失去了防风的意义,倾倒风险显著增加,造成不可接受的人员伤害及**产损失。

另外,组件的大尺寸和大重量对于组件的搬运和安装带来一定困难,尤其在安装过程中,两人安装比较吃力,需要第三人进行**,如图5所示,一旦出现组件滑落撞击其它组件,从而出现组件表面划伤、变形或者隐裂,组件接线盒或电缆拉扯带来的绝缘部分损坏导致电流**露或漏电,从而引起人身安全风险。

示例:

图5 大尺寸组件搬运、安装较为困难且带来诸多风险

综上所述,超大组件竖立**装设计在实际电站项目中存在一定的安全可靠**风险,需要引起投资方、业主方、设计方、施工方等的重视,在项目上应该谨慎评估。

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